有问题就有答案
Q1：玻纤增强abs冲击强度是多少？
玻纤增强abs冲击强度是根据加玻纤的多少决定的
Q2：玻纤增强as和abs有什么区别
ABS塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 特点： 1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。 2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。 成型特性： 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。 2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取60-80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 AS塑料 Acrylonitrile-styrene copolymer（同 SAN），丙烯腈一苯乙烯共聚物，不易产生内应力开裂，透明度高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。比聚苯乙烯有更高的抗冲击强度和优良的耐热性，耐化学腐蚀性。弹性模量是现有的热塑性塑料中较高的一种。 区别如下： ABS的分普通和透明级别，普通级的ABS都是本色或者黑色的规则形状切粒料，表面有良好的光泽度，本色的ABS颗粒在切口部位一般会有白色的切痕。 这个很好辨认，至于怎么区分透明的ABS和AS料，如果表面看不出来，那么可以通过燃烧来分辨：透明ABS在燃烧时虽然有烟，但是颜色比较淡。 AS料在燃烧时会产生黑色的浓烟，两者的气味也有一些区别，多烧几次，注意观察，慢慢就会区分了。 针对都是透明的AS和ABS,简单的是在燃烧气味上和韧性上做区分，ABS有股比AS难闻的臭味，另外ABS做的产品不易折断，AS一折就断，如果是原料，可以用牙齿咬下，AS很脆，可以用牙咬断，ABS韧性好。 在电镀时ABS为了结合力牢固，在粗化时会把B丁二烯腐蚀掉，形成小坑，使镀层与产品的接触面积加大，形成卯钉的拉力作用，所以镀层结合力牢固。
Q3：ABS+玻纤后和普通ABS有什么区别？
ABS+玻纤后和普通ABS区别如下：1、ABS价格相比ABS+PC便宜，抗冲能力不错，耐热性稍微差点，耐候性差，光泽度好。2、ABS+玻纤后是复合材料，ABS+PC材料顾名思义，是ABS和PC材料两者相溶的合金，由于PC材料在抗冲击性，高光泽性以及天然防火，耐热高等优点。3、ABS和PC的合金材料也秉承了PC的部分特性，相对ABS来说，提高了抗冲击性，高光泽度，防火性，耐热性也相对提高了一点。4、PC+ABS的价格也相对ABS来说贵了不少，具体的选择需要客户自己的需求而去拿捏。普通ABS塑料，就是通用级别，用途相对其他型号要广的。 1、ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种； 2、ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种； 3、ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
Q4：环氧树脂合成的类ABS材料中加入玻璃纤维是否能提高它的抗冲击性能
你好！单独的环氧树脂材料用来做压力容器时不合适的，原因是因为环氧树脂固化后虽然强度很高，但是脆性较大。而且环氧树脂固化后事刚性材料，固化过程中所形成的内应力无法自己消除，加上一些不确定因素的影响，单独的环氧树脂材料是不适合做压力容器的。如果要做这类容器，那么就必须是用到环氧树脂基复合材料（环氧玻璃钢），也就是说必须在环氧树脂中加入纤维材料来增强，通常用玻璃纤维或碳纤维。你们想到在其中加入玻璃纤维这个思路是正确的，但是注意加入进去的纤维必须是连续的长纤维或者是纤维纺布，短纤维加进去虽然也能增强，但作用不大。用来做压力容器的纤维必须是高于一定的强度和模量才可以的。做这个东西必须是一次成型，对工艺要求很高，工艺控制的不好会适得其反。具体的可以咨询做复合材料的专家。
Q5：高抗冲ABS的单体比例是多少?
ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。 二、ABS的成型工艺ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。改性ABS ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要的改性塑料。 ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。物化性能ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。 ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。注塑工艺干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。特殊复合ABS材料注塑工艺参考TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段390-410°F199-210°CCenterzone中段400-430°F204-221°CFrontzone前段410-450°F210-232°CMelt熔化温度400-460°F204-238°CMold模具温度145-185°F63-85°CPressures压力Injection射压10000-15000psi69-103MPaHold保压5000-10000psi34-69MPaBack背压50-100psi0.34-0.69MPaSpeeds速度Fill填充速度1-2in/sec25-51mm/secScrew螺杆转速60-90rpm60-90rpmDrying烘乾条件Time&Temperature;时间&温度2Hrs@180°F2Hrs@82°CDewPoint露点0.0°F-18°CMoistureContent湿度含量0.10%0.10%永久抗静电复合ABS材料注塑工艺参考TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段380-420°F193-216°CCenterzone中段390-430°F199-221°CFrontzone前段410-450°F210-232°CMelt熔化温度390-460°F199-238°CMold模具温度120-200°F49-93°CPressures压力Injection射压10000-15000psi69-103MPaHold保压5000-10000psi34-69MPaBack背压50-100psi0.34-0.69MPaSpeeds速度Fill填充速度1-2in/sec25-51mm/secScrew螺杆转速60-90rpm60-90rpmDrying烘乾条件Time&Temperature;时间&温度2Hrs@180°F2Hrs@82°CDewPoint露点0.0°F-18°CMoistureContent湿度含量0.10%0.10%EMI遮蔽ABS复合材料注塑工艺参考TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段430-460°F221-238°CCenterzone中段420-450°F216-232°CFrontzone前段410-440°F210-227°CMelt熔化温度400-475°F204-246°CMold模具温度150-180°F66-82°CPressures压力Injection射压10000-15000psi69-103MPaHold保压5000-10000psi34-69MPaBack背压50-100psi0.34-0.69MPaSpeeds速度Fill填充速度1-2in/sec25-51mm/secScrew螺杆转速30-60rpm30-60rpmDrying烘乾条件Time&Temperature;时间&温度2Hrs@180°F2Hrs@82°CDewPoint露点0.0°F-18°CMoistureContent湿度含量0.10%0.10%配色助剂添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。高光泽ABS用于吸尘器、电扇、空调器、电话机等家电制品，*控制ABS中橡胶粒径尺寸（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。 ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击和强度‘强度阻燃性、ABS优点为良好的加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。 ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内装饰，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，公室设备外壳等； ABS/PBT合金有良好的耐热性、强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外装件等；应用范围ABS虽未列入五大通用塑料(因为HDT=80左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到342.7万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，所以一般把ABS称作亚工程塑料。一、ABS的应用领域 由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，择要介绍下：1、汽车工业 汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,占汽车中所用塑料位列第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的就有仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，尚有其它零件也是使用ABS制作。2、公室机器 公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。3、家用电器 由于ABS有高的光泽和易成型性，塑后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛着的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传真机、音响、VCD中也大量使用，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。4、玩具 许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良
Q6：ABS的收缩率是多少
ABS收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。拓展资料ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。