问将沉降室分为两层，沉降速度为什么会变为原来的½，根据公式，速度不应该只与粒径有关么,地基沉降可分为

Q1：沉降速度的因素都有哪些

污泥沉降比(SV30)是指曝气池混合物中污泥在量筒中静态沉降30分钟后的体积百分比，是衡量污泥性能最简单的方法1但在实际操作中，污泥沉降比往往被忽略，相关专业书籍中对它的介绍也很简单2有人可能会问：SV30不就是量筒沉降30分钟后曝气池混合物中污泥体积百分比的测量吗？仅从污泥沉降比的定义来看，很容易造成误解3看来SV30的测定是为了解决30分钟后的测定结果4沉降速度：如果尘粒不在静止的空气中，而是在速度等于沉降速度的上升气流中，尘粒将处于悬浮状态，这种上升气流的速度称为悬浮速度5沉降速度和悬浮速度在数值上是相等的，但它们的意义是不同的6前者是指尘粒匀速沉降时的速度，或尘粒下落时能达到的最大速度7后者是指上升气流悬浮尘粒所需的最小速度8在通风防尘技术中，沉降速度和悬浮速度有明确的含义和应用场合，如用于重力沉降室的计算和粉尘扩散的测量9

Q2：SV30沉降速度慢是什么原因啊�1�3

污泥沉降比(SV30)是指曝气池混合物中污泥在量筒中静态沉降30分钟后的体积百分比，是衡量污泥性能最简单的方法10但在实际操作中，污泥沉降比往往被忽略，相关专业书籍中对它的介绍也很简单11有人可能会问：SV30不就是量筒沉降30分钟后曝气池混合物中污泥体积百分比的测量吗？仅从污泥沉降比的定义来看，很容易造成误解12看来SV30的测定是为了解决30分钟后的测定结果13沉降速度：如果尘粒不在静止的空气中，而是在速度等于沉降速度的上升气流中，尘粒将处于悬浮状态，这种上升气流的速度称为悬浮速度http://redoufu.com/。沉降速度和悬浮速度在数值上是相等的，但它们的意义是不同的15前者是指尘粒匀速沉降时的速度，或尘粒下落时能达到的最大速度16后者是指上升气流悬浮尘粒所需的最小速度17在通风防尘技术中，沉降速度和悬浮速度有明确的含义和应用场合，如用于重力沉降室的计算和粉尘扩散的测量18

Q3：沉降室的生产能力只与底面积以及沉降速度有关，对吗

沉降室的生产能力沉降室的底部面积与沉降速度有关19在沉降室中，只要气体通过粉尘沉降室的时间大于或等于粉尘颗粒从沉降室顶部沉降到底部所需的时间，就可以分离粉尘颗粒20气体通过沉降室的时间=粉尘沉降室沿气流方向的长度l/气流速度u；颗粒从最高点沉降到室底的时间=沉降室高度h/颗粒沉降速度U0；即： l/uh/u；根据极限条件： u=Lu0/h；沉降室含尘气体最大处理量V=沉降室高度H*粉尘沉降室宽度B*气流速度u=h * b * u代入u=Lu0/H得到：V=H*B*Lu0/H=B*L*u021B*L=A表示沉降室的宽度*沉降室的高度=粉尘沉降室的底部面积，因此粉尘沉降室中含尘气体的最大处理量为V=A*u022因此，沉降室的处理能力，即生产能力，只与粉尘沉降室的底部面积A和沉降速度u0有关，与沉降室的高度H无关23

Q4：重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器它们分别的原理，优缺点总结？

重力沉降室:是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置24其机理为含尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降25重力沉降室除尘效率的计算决定于描述气流状态所作的假设，其简单模式是假定气流处于塞式流动状态，且尘粒在入口气体中均匀分布26实际沉降室内包含有湍流、某程度的混合和柱塞式流动的某些波动27为缩短尘粒必须降落的距离以提高除尘效率，可在沉降室内平行放置隔板，构成多层沉降室28多层沉降室排灰较困难，难以使各层隔板间气流均匀分布，处理高温气体时金属隔板容易翘曲29沉降室内的气流速度一般为0.3-0.5m/s，压力损失为50-130Pa，可除去40μm以上的尘粒30 除尘效率通常可采用公式η=uLW(n+1)/Q计算，L，W指沉降室的长和宽，N是水平隔板数量31重力沉降室具有结构简单，投资少，压力损失小的特点，维修管理较容易，而且可以处理高温气体32但是体积大，效率相对低，一般只作为高效除尘装置的预除尘装置，来除去较大和较重的粒子33惯性除尘器、旋风除尘器:重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置它的特点是结构简单阻力小但体积大除尘效率低设备维修周期长34惯性除尘器是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用将粉尘从气体中分离出来的除尘设备特点是结构简单阻力较小但除尘效率低35电除尘器利用含尘气体在通过高压电场电离时尘粒荷电并受电场力的作用沉积于电极上从而使尘粒和气体分离的一种除尘设备其特点是效率高、阻力低、适用于高温和除去细微粉尘等优点36湿式除尘器是使含尘气体与水或者其他液体相接触利用水滴和尘粒的惯性膨胀及其他作用而把尘粒从气流中分离出来特点是投资低、造作简单占地面积小能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点37袋式除尘器主要依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料达到分离含尘气体中粉尘的目的特点是适应性比较强不受粉尘比电阻的影响也不存在水的污染问题同时存在过滤速度低.优缺点总结：各有各的优缺点，因为处理的粉尘性质和风量及风速不同

Q5：为什么干法除尘系统禁止采用粉尘沉降室除尘

钢铁厂的除尘器都是用在烟气净化系统上，干法除尘其实就是文式管除尘，湿法除尘就是溢流文式管除尘38
文式管除尘属于粗除尘设备，原理不是用静电除尘，是用气流通过变截面文式管产生的速度差来除尘；而溢流文式管是半精细除尘设备（比文式管除尘

Q6：转炉沉降室放灰作业主要风险及防范措施是什么 转炉沉降室放灰作业主要风险及防范措施是什么

回答
你好！很高兴为你解答！(1)飞溅：从现场看，生产中钢水喷溅严重39飞溅的危害如下：
工人易发生烫伤事故；
(2)钢材消耗和生产成本增加；
炉裙易变形，炉盖易漏气；
降低铁路的使用寿命；
增加劳动强度；
烟罩结渣40
(2)出渣口大(转炉口)41(3)在3360低炉温补炉现场，发现补炉顺序不对，耽误了一段时间42这时，炉温降低了43正确的操作顺序是出钢后倒渣，然后立即修炉44炉温低对：补炉的危害
修炉温度低，氧化镁烧结质量差，难以达到修炉效果，增加修炉成本；
一、二吹炉容易脱落，造成严重的安全隐患45
(4)粘枪，粘枪的危害：
降低枪龄，增加成本；
氧枪卡钻导致氧枪提升过程中氧枪水箱和氮气密封磨损；
(3)如果氧枪太厚，无法提起氮气密封，如果用力提起氧枪，氮气密封容易脱落或氧枪绳容易脱落；
清洗氧枪顶部平台上的喷枪易发生一氧化碳中毒事故46夏天气温高，工人容易中暑47
炉头结渣48
(1)吹灰功能：锅炉长时间运行时，受热面会产生积灰和结焦，使传热恶化49对于尾部烟道，由于可燃物长期堆积，会发生再燃变质事故，因此锅炉运行一段时间后，需要对受热面进行吹灰，对受热面进行清洁50
(2)炉膛吹灰采用短喷枪，用于水冷壁受热面吹灰；烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器、再热器受热面吹灰51
(3)吹灰对锅炉运行的影响：吹灰会引起锅炉负压、蒸汽温度、蒸汽压力、负荷、水位的波动，不同受热面吹灰对锅炉的影响不同52在吹灰过程中，要加强对这些参数的监测53吹灰对燃烧的稳定性有一定的影响，吹灰时应加强燃烧的监测54在低负荷运行和燃烧不稳定时，不能进行吹灰；同时，吹灰使受热面清洁，吸热增加，从而降低排气温度55
由于吹灰会造成炉内负压波动较大，吹灰过程中应保持较大的负压，防止炉内正压56
(4)吹灰作业时，应加强对吹灰器的检查57如果发现吹灰器故障，应进行登记并联系维修58如发现吹灰器卡在炉内而泄漏，应立即停止吹灰器，并及时联系处理59
烟道吹灰操作对调节的影响；
烟道吹灰对蒸汽温度的影响比较复杂，吹灰位置对蒸汽温度的影响也不完全相同，下面将分区域介绍60
(1)屏式过热器区域：由于该受热面在工艺流程上靠近水冷壁出口，且由于吹灰枪吹灰面积较大，水冷壁部分受热面也在此处被吹灰，因此该区域吹灰对过热蒸汽温度、蒸汽压力和负荷的影响与炉膛吹灰相似61
(2)高温再热器和高温过热器区域：该区域靠近过热蒸汽出口，因此对过热蒸汽的蒸汽温度影响最敏感62该区域过热和再热蒸汽的蒸汽温度由以下因素决定：一是高温再热器和过热器的入口蒸汽温度；二是高温再热器和过热器受热面金属温度；当入口蒸汽温度恒定时，出口蒸汽温度取决于加热表面的金属温度63当加热表面的金属熔化时
该区域吹灰过程中，吹灰蒸汽消耗对压力影响较大，因此蒸汽压力会有一定程度的降低，负荷也会降低64在吹灰过程中，可适当略微增加燃油量65但是需要注意的是，吹灰后蒸汽压力和负荷会上升66
(3)低通和低再出口区域：在该区域吹尘将使低通和低再加热表面清洁67当该区域加热区积灰严重时，吹尘会使低通出口和低再出口的蒸汽温度升高，蒸汽压力、蒸汽温度和负荷都会增加68
4、空气预热器吹灰及调整：
空气预热器吹灰的蒸汽来源有两个，一个来自锅炉启动初期的高压辅汽联箱，另一个来自正常运行时的后屏过热器入口联箱69其作用主要是吹净空气预热器受热面的粉尘，防止尾部烟道再燃，降低风机的电耗70空气预热器吹灰过程中，蒸汽温度会升高，蒸汽压力和负荷会降低71因此，吹灰前应注意适当增加燃料，减温水应调高一点，空气预热器吹灰后各项参数将恢复72
5.吹灰过程中，锅炉在什么情况下应该停止或禁止吹灰？
(1)锅炉吹灰器有缺陷；
(2)锅炉燃烧不稳定；
(3)锅炉事故；
6.锅炉吹灰器有哪些故障现象和原因？
吹灰器故障：
(1)吹灰器电机过载报警；
(2)吹灰器超时运行报警；
(3)吹灰器电机过流报告
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