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Q1：PA6中玻璃纤维的增强作用是如何体现的？
玻璃纤维具有强度高、重量轻、耐腐蚀、耐高温、电绝缘性好等优点，是复合材料常用的原材料之一。同时，中国也是世界上最大的玻璃纤维生产国。玻璃钢是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维等添加剂，从而提高材料的应用范围。一般来说，玻璃纤维增强材料大多用于产品的结构件，是一种结构工程材料。从长度分类上，可分为连续玻璃纤维、短玻璃纤维(定长玻璃纤维)和长玻璃纤维(LFT)。工程师得出结论，飙升的玻璃纤维可以提高塑料的拉伸强度、弯曲强度、热变形温度、模量和收缩率。
Q2：为什么PA6要用玻璃纤维啊
由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳 尼龙强度是未增强的2.5 倍
Q3：PA12 PA11 PA66 PA6 具体有什么不同，各用在哪些地方
一般称为pa6和pa66，其他相对较少的特定尼龙(尼龙，聚酰胺，缩写为pa)是指由聚酰胺树脂组成的塑料。这种树脂可以通过二胺和二酸的缩聚，或者通过氨基酸脱水形成的内酰胺的开环聚合来制备。与PS、PE、PP不同，PA不会随着加热温度的升高而逐渐软化，而是在接近熔点的较窄温度范围内软化，有明显的熔点：215-225。一旦达到温度，就会发生流动。PA的品种很多，包括PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香酰胺等。最常用的是PA6、PA66、PA610、PA11和PA12。尼龙工程塑料外观为角质、坚韧、光亮、白色(或乳白色)或微黄色、透明或半透明结晶树脂，可轻松涂成任何颜色。尼龙作为工程塑料的分子量一般为15000-30000。它们的密度略高于1，密度为1.14-1.15克/立方厘米。抗拉强度：> > 60.0Mpa.伸长率：> 30%。弯曲强度：90.0Mpa .缺口冲击强度：(kj/m2) > 5。尼龙的收缩率为1%~2%。应注意成型后吸湿的尺寸变化。吸水率为100%，饱和吸湿时为8%，使用温度可在-40至105之间。熔点：215-225。合适的壁厚为2-3.5毫米.PA的拉伸强度、压缩强度等力学性能随着温度和吸湿量的变化而变化，因此水是PA的增塑剂。加入玻璃纤维后，其拉伸和压缩强度可提高2倍左右，耐温性也相应提高。PA本身具有非常高的耐磨性，因此无需润滑即可连续运行。想要获得特殊的润滑效果，可以在PA中加入硫化物。PA性能的主要优势有：1。机械强度高，韧性好，抗拉和抗压强度高。比抗拉强度高于金属，比抗压强度与金属相当，但刚性不如金属。拉伸强度接近屈服强度，是ABS的两倍多。能吸收冲击和应力振动，冲击强度远高于普通塑料，优于缩醛树脂。2.抗疲劳性能突出，反复屈曲后仍能保持原有的机械强度。PA常用于周期性疲劳非常明显的地方，比如常见的自动扶梯扶手和新型自行车塑料轮圈。3.高软化点和耐热性(如尼龙46，其热变形温度高，可在150下长期使用。玻璃纤维增强PA66的热变形温度在250以上。4.表面光滑，摩擦系数小，耐磨。它是自润滑的，用作运动机械部件时噪音低，摩擦不太高时不用润滑剂即可使用；如果真的需要润滑剂来减少摩擦或帮助散热，水、油、油脂等。可以选择。因此作为传动部件，使用寿命长。5.耐腐蚀性，非常耐碱和大多数盐溶液、弱酸、机油、汽油、芳香族化合物和一般溶剂。它对芳香化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。它能抵抗汽油、油、脂肪、酒精和弱碱的侵蚀，具有良好的抗衰老能力。可用作润滑油和燃料的包装材料。6.自熄、无毒、无味、耐候性好、对生物侵蚀呈惰性、抗菌防霉性好。7.出色的电气性能。良好的电绝缘性、高体积电阻和高击穿电压，尼龙可以在干燥环境下用作工频绝缘材料，即使在高湿度环境下仍具有良好的电绝缘性。8.该产品重量轻，易染色，易成型。由于它的低熔体粘度，它可以快速流动。充模容易，充模后凝固点高，凝固快，成型周期短，生产效率高。PA性能的主要缺点；1.易吸水。吸水率高，饱和水可达3%以上，在一定程度上影响尺寸稳定性和电性能，尤其是薄壁件的增厚。吸水也会大大降低塑料的机械强度。选择材料时，使用环境和匹配的影响
无毒，但不与酸碱长期接触。值得注意的是，加入玻璃纤维后，尼龙的拉伸强度可提高2倍左右，耐温性也相应提高。2.耐光性差。在长期的高温环境下，会随着空气中的氧气氧化，开始颜色会变成棕色，连接处会断裂开裂。3.注塑工艺严格：微量水分的存在会对成型质量造成很大损害；由于热膨胀，很难控制产品的尺寸稳定性。产品中尖角的存在会导致应力集中，降低机械强度。壁厚不均匀会导致零件变形和变形。零件加工时，设备精度高。4.它能吸收水和酒精并膨胀。它不耐强酸和氧化剂，不能用作耐酸材料。用途尼龙主要用于汽车工业、电气电子工业、交通运输工业、机械制造工业、电线电缆通讯工业、电影和日用品。用于制造各种轴承、齿轮、圆齿轮、凸轮、锥齿轮、油管、油箱、防护罩、支撑架、轮盖、导板、风扇、空气滤清器壳、散热器水室、制动管和发动机盖。门把手、轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫圈、阀座、衬套、输油管道、储油器、绳索、传动带、砂轮粘合剂、电池盒、电线圈、电缆接头、各种滚轮、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、螺旋桨、螺钉、螺母、耐油密封垫圈、耐油容器和外壳。汽车、拖拉机上的垫片、轴承保持架、各种输油管道、活塞、绳索、传动带、纺织机械工业设备用零雾材料、日用品、包装膜等。等等。还有包装带和食品膜(熟食用高温膜，提神饮料用低温膜)。除了透明尼龙，其他尼龙都是结晶塑料，熔点高，熔融温度范围窄，热稳定性差。PA容易吸潮。成型过程中，湿尼龙显示粘度急剧下降，混有气泡的产品表面出现银丝，导致产品机械强度下降。因此，材料在加工前必须干燥，可在80-110下干燥6小时，成型时允许尼龙的含水量。6和尼龙66为 0.1%，尼龙11为0.15%，尼龙610为0.1-0.15%，最高不得超过0.2%。注意，PA类塑料在90℃以上干燥易引起变色。 PA流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，变形等。 PA再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。 开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。 使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。 尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调湿法两种。 a).热处理常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。 b).调湿处理调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25:1,沸点121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为 80-100℃醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时. 常用商品尼龙介绍 尼龙6，学名：聚已内酰胺{ [ NH ( CN2)5 CO ]n} ，英文名polycaprolactam,简称PA6。 化学和物理特性 PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，熔点：215℃。热分解温度：＞300℃。密度：1.13g／cm3。平衡吸水率：3.5％。适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。有较好的消振，降噪能力。可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。 PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。弹性比PA66大，疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66，因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 典型应用范围：: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。轻载荷，中等温度(80-100)无润滑或少润滑情况。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 尼龙66 学名：聚亚己基己二酸酰胺或聚己二酰己二胺{ [ NH ( CN2)6 NH CO(CH2)4 CO ] n} ， 英文名: polyhexamethyleneadipamide简称PA66。 化学和物理特性 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。尼龙66提供了各种特性的最佳平衡性，并且是所有尼龙中最强状的。 同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高，故刚性、硬度、耐热性都高，屈服强度较PA6和PA66大，摩擦系数小，耐应力开裂性良好，尤其是抗蠕变性是热塑性塑料中最强的品种之一；吸水率为7%，工作温度100-1200C。适于在中等载荷条件下使用，可制作盛载化学药物的瓶、管，其他用途类似于PA6。PA66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。 为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱. 采用PA6材料, 可以达到半透明效果, 但耐温不理想, 如采用PA66, 则达不到半透明效果，PA66比PA6的耐热性能要好，PA66的刚性好，PA6的韧性好，尼龙66的价格比尼龙6的贵，手感较尼龙6柔软，可做超细纤维，做高档服装面料，现在市场上质量好的羽绒面料都用尼龙66，手感滑腻，轻薄柔软，并有防羽效果。但染色较困难，不易上色，需要高温染色，色牢度也不是很好。 尼龙66和尼龙6同属聚酰胺纤维，尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成；而尼龙6则是由己内酰胺缩聚而成。从分子结构上看，这两种纤维是非常相似的，所以两者的物理及化学性能也基本近似。所不同的是尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢固，因此它的熔点高达260℃，比尼龙6要高出40℃左右，耐热性能比较优越。两者的织造和缝纫性能都还不错，但尼龙66的熔点较高，耐热性能较好，弹性模量也更好，更适合制造耐热应变的产品， 如轮胎帘子线和耐热水洗涤织物以及梭织物。不过这都是从细微的方面来区别的，实际上两者在服装用纺织品上的差别是不大的，主要用途差异在工业应用上，特别是在帘子线的用途上，尼龙66更加优秀。 典型应用范围： 应用：中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。 尼龙610 分子式{ [ NH ( CN2)6 NH CO(CH2)8 CO ]n} 简称PA610 特性及应用 PA610易于成型，性能介于PA6和PA66之间，硬度较高，耐磨性比PA6稍差。最大特点是吸水变化很小，尺寸较稳定，可代替PA6和PA66制作精密尺寸制件。PA610强度、刚性耐热性低于尼龙66，但吸湿性小，耐磨性好。土黄色。 应用：同尼龙6，宜作要求比较精密的齿轮，工作条件湿度变化大的零件。 PA12聚酰胺12或尼龙12 特性及应用 PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料{TodayHot}品种、壁厚及其它工艺条件。常用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。 典型应用范围： 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
Q4：玻璃纤维增强尼龙（pa6gf30%）注塑成电动工具外壳，每模的大小为什么不一样？
以前做过昆山牧田公司的电动工具产品。只要把模具型腔尺寸做大，也就是收缩率算好就可以了。每次生产时24小时后再量尺寸，电动工具一般就是内径偏大或小。成型时如果小就延长冷却时间，如果大就缩短时间。多试几次就可以了。模具要用模温机，75-85度左右。
Q5：PA6里面含有玻璃纤维吗
PA6是一种尼龙单体树脂。没有玻璃纤维。如果包括在内，会写PA6 GF30代表增强带30%的玻璃纤维。
Q6：专业问题！！！PA12与PA6的区别！
1、用途不同：pa6一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品；pa12用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构,光伏背板及轴承等。2、性状不同：pa6是半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，pa12是半结晶-结晶热塑性材料。3、特性不同：pa6的热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好；pa12的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。4、注射压力不同：pa6一般在750—1250bar之间；pa12一般在80—110mpa之间。扩展资料加工注意事项：1、再生料的使用：最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。2、安全须知：尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度，然后在给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。参考资料百度百科-pa12百度百科-PA6