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Q1：绿碳化硅微粉使用方法？
1.筛分：筛分是将颗粒和粉末分成不同大小的颗粒段。单台振动筛分机可配备四层筛网，可连续选择2-5个颗粒级分，控制较窄的粒度范围；2.筛除杂质：高性能筛选机在大流量处理过程中可以快速去除大颗粒或小颗粒，去除率低。3.振动筛选机可快速去除各种浆料中的不溶性固体物质，连续排渣。绿色碳化硅的最新工业应用和用途：1。用于3-12英寸单晶硅、多晶硅、砷酸钾和应时晶体的线切割。是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程加工材料。2.碳化硅中的硅含量决定了碳化硅的硬度。碳化硅的粒度对WEDM影响很大，但最重要的是碳化硅的颗粒形状。3.检测方法：硅的含量需要用原子吸收光谱法检测(检测效率高，数值准确)。4.硅化硅的颗粒尺寸需要电阻颗粒分析仪(具有高效率)。5.碳化硅颗粒类型检测需要Reith RA200颗粒分析仪(可以准确分析颗粒形状系数的圆度)。使用绿色碳化硅的注意事项：超细绿色碳化硅微粉也是一种高级陶瓷材料，适用于磨削硬质合金、硬脆金属和非金属材料，如铜、黄铜、铝、镁等有色金属，以及宝石、光学玻璃、陶瓷等非金属材料。荥阳光亚耐火材料专业生产销售碳化硅及脱氧剂。公司本着“诚信经营、质量第一、互惠互利”的经营方针，发展成为集科研、生产、销售为一体的专业化、多元化的合金耐火材料企业，多年来为中国钢铁工业的发展做出了应有的贡献。
Q2：碳化硅的制作工艺
种碳化硅微粉的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：(1)取碳化硅原料，经破碎机中碎，并筛分至不大于5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至不大于2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80%以上，再对其进行酸洗除杂，干燥;(2)将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m3/min，分析机转速为400--600转/分;(3) 然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机的风机流量为25-43m3/min，分级轮转速为2600--3300转/分，从分级口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，旋风口分出ds94≤5.5μm的半成品;(4)将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m3/min，分级轮转速为1300--1700转/分，从分级口分出粒度为ds94=4.5-3.0μm的成品B，旋风口则分出副产品。 筛分筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台TS振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5个粒级并控制较窄的粒度范围。 筛出杂质高性能筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。TS振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣
Q3：碳化硅生产工艺流程
碳化硅的生产工艺简述如下： (1)。原料被粉碎。石油焦用锤式破碎机破碎至工艺要求的粒度。配料和搅拌配料和搅拌是按照规定的配方进行称量和搅拌的过程。本工程采用平台配料，混凝土搅拌机搅拌。石油焦和石英砂按工艺要求混合。(3)、电炉准备电炉准备是最后一次使用的炉子要修整、整理，才能再次投入使用。这项工作包括清理底部材料、修整电极、清理和修复炉壁、移除负载和第一齿轮，以及检查和消除炉子的其他缺陷。(4)、装炉装炉是按照规定的炉料种类、位置、尺寸向炉内装载反应材料、保温材料、炉芯材料，以及砌筑具有保温和保温功能的物料的熔炼炉侧壁。、送电熔炼炉和变压器送电后接通。开始送电15分钟后，抛出明火点燃CO，熔炼过程持续170小时.[6].冷却熔炼炉关闭后，进行自然冷却，然后进行炉刮(卸炉墙、刮乏料)，继续自然冷却。一、出料后分级出料后分级是将晶体块和石墨从炉中取出，将一级品、二级品和石墨分离的过程。本项目采用炉外分级方式，人工拆分结晶筒，将块状结晶筒运至分级场进行人工分级。
Q4：碳化硅的制作工艺是什么？
高温煅烧后的炉料从外到内分别是:未反应料(在炉中起保温作用)、氧碳化硅羼(半反应料，主要成分是C与SiO。)、粘结物层(是粘结很紧的物料层，主要成分是C、SiO2、40%~60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸盐)、无定形物层(主要成分是70%~90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸盐)、二级品SiC层(主要成分是90%~95%SiC，该层已生成六方SiC即口一SiC，但结晶体较小、很脆弱，不能作为磨料)、一级品SiC层(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大结晶体)、炉芯体石墨。在上述各层料中，通常将未反应料和一部分氧碳化硅层料作为乏料收集，将氧碳化硅层的另一部分料与无定形物、二级品、部分粘结物一起收集为回炉料，而一些粘结很紧、块度大、杂质多的粘结物则抛弃之。而一级品则经过分级、粗碎、细碎、化学处理、干燥与筛分、磁选后就成为各种粒度的黑色或绿色的SiC颗粒。要制成碳化硅微粉还要经过水选过程;要做成碳化硅制品还要经过成型与结烧的过程。
Q5：金刚砂,碳化硅,棕刚玉三者的区别在哪里?
棕刚玉，俗称金刚砂，又叫碳化硅，所以三者没有区别。棕刚玉，俗称金刚砂，是由铝矾土、碳素材料和废铁在电弧炉中熔化还原而成的褐色人造刚玉，故名。棕刚玉的主要化学成分是氧化铝，含量在95.00%-97.00%之间，还有少量的铁、硅、钛等。棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好、适用范围广、价格低廉而得到广泛应用。金刚砂又称碳化硅(SiC)，是将石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色SiC需要盐)等原料在电阻炉中高温熔炼而成。还有一种自然界中的稀有矿物碳化硅，桑石。碳化硅也叫碳硅石。在碳、氮、硼等非氧化物高科技耐火材料中，碳化硅是应用最广泛、最经济的一种，可称为金刚石砂或耐火砂。目前国内生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅，两者都是六方晶体。延伸资料：碳化硅是美国人艾奇逊在1891年进行金刚石电熔实验时，在实验室里偶然发现的，被误认为是金刚石的混合物，因此被命名为碳化硅。1893年，艾奇逊发明了一种工业冶炼碳化硅的方法，俗称艾奇逊炉，一直沿用至今。以碳质材料为炉芯的电阻炉通电加热应时的二氧化硅和碳的混合物以生产碳化硅。关于碳化硅的一些事件1905年在陨石中首次发现。1907年，第一个碳化硅晶体发光二极管诞生。1955年，在理论和技术上取得了重大突破，LELY提出了生长高质量碳化的概念，从此SiC被视为重要的电子材料。1958年，第一届世界碳化硅大会在波士顿召开，进行学术交流。1978年，碳化硅主要由前苏联在六七十年代研究。1978年，首次采用“LELY改良技术”的谷物提纯生长方法。1987年至今，基于CREE的研究成果建立了碳化硅生产线，供应商开始提供商业化的碳化硅基地。参考：百度百科-碳化硅百度百科-棕刚玉百度百科-金刚砂。
Q6：碳化硅怎么生产的？
常用的方法是将石英砂和焦炭混合，在其中使用二氧化硅和石油焦，加入盐和锯末，放入电炉中，加热到2000左右的高温，经过各种化学过程后得到碳化硅微粉。碳化硅因其硬度大而成为重要的磨料，但其应用范围超过了普通磨料。制备碳化硅制品，第一步是制备碳化硅冶炼块。在工业生产中，碳化硅冶炼块通常由应时、石油焦等原料制成，并借助回收材料和废料。经过研磨等工艺，制成比例合理、粒度合适的炉料，然后高温制备。高温制备碳化硅冶炼块的热工设备是专用碳化硅电炉，由炉底、内表面带电极的端壁、可拆卸的侧壁、炉芯体等组成。电炉中使用的烧制方法通常称为埋粉烧制。一通电就开始供暖。炉芯温度在2500左右，甚至更高。当炉料达到1450时，合成碳化硅，释放出co。但当2600时，碳化硅会分解，但分解后的si会与炉料中的C形成碳化硅。每组电炉都配有一套变压器，但生产时只给单个电炉供电，这样可以根据用电负荷的特点调节电压，基本保持恒功率。大功率电炉需要加热24小时左右，停电后生成碳化硅的反应基本结束。冷却一段时间后，可以拆除侧壁，然后逐渐取出负担。从外向内，高温煅烧的炉料包括未反应材料、粘结剂层、非晶材料层、二级碳化硅层、一级碳化硅层和炉芯石墨。在上述各层中，未反应的材料和一部分氧碳化硅层通常作为废料收集，而另一部分氧碳化硅层与无定形材料、二次产品和一些粘结材料一起作为回收材料收集，而一些粘结紧密、尺寸大、杂质多的粘结材料被丢弃。一级产品经分级、粗碎、细碎、化学处理、干燥筛分、磁选后，成为各种尺寸的黑色或绿色碳化硅颗粒。要制造碳化硅微粉，需要水分离过程。要制造碳化硅产品，我们必须经过成型和烧结的过程。