有问题就有答案
Q1：数控机床怎么编程
数控机床的编程方法有三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM。1.手工编程：手工完成零件图形分析、工艺处理、数值计算、程序列表，然后输入程序并检查。适用于点对点加工或几何不太复杂的零件，但编译复杂零件时非常耗时且容易出错。2.自动编程使用计算机或编程机完成零件程序的编译过程，对于复杂零件来说非常方便。3.计算机辅助设计/计算机辅助制造利用计算机辅助设计/计算机辅助制造软件实现建模和图像的自动编程。最典型的软件是Master CAM，可以完成铣削2坐标、3坐标、4坐标、5坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但是易学，价格低廉，所以目前仍然是中小企业的选择。
Q2：哪位大神会ug编程，教教我呗？
我就非常精通这个玩意儿，天下没有免费的午餐！
Q3：各位大神，我刚学数控编程，有两道体不会做，求教！！
题一编程：O0001G50X100.Z100.G99G90G97T01M03S500M07G00X35Z5G71U1.R2.G71P1Q2U0.5Z0.3F0.25N1G01X.Z5.F2.S1200Z0.F0.15X15.X20.Z-15.G03X20.W-10.R10G01X20.Z-36.G02X28.Z-40.R4G01X28.Z-57.N2X35.G00X100.Z100.M09M05M30二；O0002G50X100，Z100.G99G97G90T01M03S500M07G00X35.Z5.G71U1.R2.P1Q2U0.5W0.3F0.25N1G01X.Z5.F2.S1200Z.F0.15X20.C1.5Z-25.X28.C1.N2X35.G00X100.Z100.M05M09M30(先加工左边，用二程序加工左边，一程序再加工右边） 图二O0003G50X100.Z100.G99G97G90T01M03S500M07G00X35.Z5.G71U1.R2.P1Q2U0.5Z0.3F0.25N1G01X.Z5.F2.S1200Z.F0.15X25.C2.Z-20.G03X25.Z-35.R8G02X25.Z-50.R10G01Z-60.X30.Z-65N2X35.G00X100Z100M09M05M30
Q4：怎样学好数控机床
找一个有经验的大师虚心求教，然后在业余时间多花点时间向其他同事求教或者买一些相关的资料来研究。
Q5：数控机床编程
数控车床和车削中心是高精度、高效率的自动化机床。机床配备多工位转塔或动力转塔，加工性能广泛，可加工直筒、斜筒、圆弧及各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件。并具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件批量生产中发挥了良好的经济效果。“数控”是英文中“计算机化数控”的缩写。数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们编写加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给量、回切量等)。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开闭等。)按照数控机床指定的指令代码和程序格式编制成加工程序单，然后将该程序单的内容记录在控制介质(如打孔纸带和磁带)上。从零件图分析到控制介质制造的整个过程称为数控程序编制。数控机床和普通机床在加工零件上的区别在于，数控机床是按照程序自动加工零件的，而普通机床需要人来操作，所以我们只需要改变控制机床动作的程序，就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适合加工形状复杂、精度要求高的小批量零件。因为数控机床要按照程序加工零件，程序员编制好程序后，输入数控装置，指导机床工作。程序输入通过控制介质进行。数控车床程序可分为三个部分：程序开始、程序内容和程序结束。第一部分是程序的开始，主要定义程序号，调用零件加工坐标系，加工刀具，启动主轴，打开冷却液等。G50 S2000定义为数控主轴的最高转速极限，主轴最高转速设定为2000RPM，这对于数控车床来说是非常重要的指令。除非另有规定，数控系统默认为G54坐标系。返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中刀架与工件或夹具发生碰撞或干涉，一种有效的方法是机床先沿x轴方向返回机床的参考点，并与主轴保持安全距离。定义G0 T0808 M8，自动调整8号左偏刀8号进行修复，开启冷却液。主轴转速定义为G96 S150 M4，恒定线速度定义为S函数。S功能实现了数控车床的主轴转速指令功能。有两个表达式，一个是r/min或rpm作为测量单位。另一个以米/分钟为单位。数控车床的s代码必须与G96或G97一起使用，以设定主轴速度或切削速度。G97:速度命令，定义和设置每分钟的速度。G96:恒线速度指令，使工件上任意位置的切削速度相同。第二部分节目内容第二部分节目内容是整个节目的主要部分，由几个节目片段组成。每个程序段由几个字组成，每个字由地址码和几个数字组成。常用的程序段由G指令和M指令以及各轴的坐标点组成，增加了进给的功能定义。f函数是指进给速度的函数。数控车床的进给速度有两种表示方式。一种方式是每转进给量，用mm/r单位表示，主要用于车削。另一种与数控铣床相同，使用每分钟进给量，以毫米/分钟表示。主要用于车铣中心的进给铣削。程序第三部分结束时，刀架需要回到参考点或机床的参考点，这是下一次换刀的安全位置。同时，主轴停止，冷却剂关闭，程序选择停止或结束程序。参考点指令G28U0是x轴方向的机床参考点，G0 Z300.0是z轴方向的参考点。停止指令M01是选择性停止指令
程序和数控设备复位，回到加工前的原始状态，为下一次程序操作和数控加工的重启做准备。数控机床的编程方法数控机床的编程方法有三种：手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM。1.手工编程：零件图形分析、工艺处理、数值计算、程序清单编写、程序输入和检查都是手工完成的。适用于点对点加工或几何不太复杂的零件，但编译复杂零件时非常耗时且容易出错。2.自动编程使用计算机或编程机器完成零件程序的编译过程，对于复杂零件来说非常方便。3.计算机辅助设计/计算机辅助制造利用计算机辅助设计/计算机辅助制造软件实现建模和图像的自动编程。最典型的软件是Master CAM，可以完成铣削2坐标、3坐标、4坐标、5坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但是易学，价格低廉。2.数控机床编程的内容和步骤1。数控机床编程的主要内容：分析零件图、确定加工工艺、进行数学处理、编制程序清单、制作控制介质、检查程序、输入程序和试切工件。2.数控机床的步骤1)零件图及工艺加工分析根据图纸分析零件的几何尺寸和技术要求，明确加工内容和要求，确定加工方案，确定加工顺序，设计夹具，选择刀具，确定合理的进给路线，选择合理的切削参数等。同时要充分发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点和切削方式，尽量减少换刀、分度等辅助时间。2)在进行数学加工编程之前，首先根据零件的几何特征建立工件坐标系，数控系统的功能根据零件图的要求制定加工路线。在建立的工件坐标系上，首先计算刀具的运动轨迹。对于形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算几何元素的起点和终点、圆弧的中心以及两个几何元素的交点或切点的坐标值。3)编写零件程序清单。加工路线和工艺参数确定后，按照数控系统指定的代码和程序段格式编写零件程序清单。4)程序输入5)程序校准和首件试切3。数控加工程序的结构1。程序组成：由多个程序段组成。 O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。 N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束 N020 G90 G00 X50 Y60； ...；可以调用子程序。 N150 M05； N160 M02； 2. 程序段格式： 1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60； 最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。 2) 可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000； 使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。 3) 固定顺序程序段格式：如00701+0； 比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列，不得有 西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02； 零件图的数学处理 零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。 一．基点坐标的计算 一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。 1. 基点的含义 构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。 2. 直接计算的内容 根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。 基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。 二．节点坐标的计算 对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。 1. 节点的定义 当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。 2. 节点坐标的计算 节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。 有人用AutoCAD绘图，然后捕获坐标点，在精度允许的范围内， 发那科数控系统也是一个简易而有效的方法． 培养目标： 本专业培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理方面的高等工程技术应用型人才。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。并能获得国家劳动和社会保障部颁发的数控工艺员技术等级证书，车钳工等级证书。 主干课程设置： 机械制图及计算机绘图，工程力学，机械设计，单片机原理及接口技术，机械制造技术基础，电工电子基础，电气控制技术，数控机床控制技术和系统，数控机床原理及应用，数控机床编程与操作，CAD/CAM技术，机床夹具，数控机床维修技术。AUTOCAD平面绘图,MASTERCAM三维设计,PRO/E实体造型。以及金工实训，车钳工实训，数控车实训 。 就业情况： 本专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门，主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、NC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作.NC数控编程， 编程技巧 科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，（如：优质的刀具、机床的精度等），更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。灵活设置参考点BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。化零为整法在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。减少刀具空行程在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损波传播的是疏密相间的运动形态。机械波是振动形式
Q6：有没有C语言大神教教我怎么编排列组合？
比较简单的做法是做一个求阶乘的函数fac(n)然后调用这个函数C=fac(m)/(fac(n)*fac(m-n))这个程序的缺点是效率不高，特别是只能求m在12以下的组合数（使用浮点型编写函数可以提高上限）