有问题就有答案
Q1：切削液的PH值很重要吗？
黑色金属切削液的pH值一般在8.5-9.5之间。过低会影响切削液的防锈性能，过高容易伤手。黑色金属切削液可使用防锈剂309，该防锈剂添加量低，不起泡，具有优异的防锈性能，尤其适用于球墨铸铁。铝切削液的pH值一般在7.5-8.5之间。因为铝是一种活性金属，过高或过低的酸碱度都会造成金属腐蚀。铝切削液可使用无泡多功能缓蚀剂506，具有缓蚀、防锈、润滑功能，可作为金属加工液和水基清洗系统中的综合缓蚀添加剂。
Q2：水性切削液在使用中通常的PH值在什么范围内？为什么
使用中的水基切削液PH值在什么范围内？水溶性DC-503乳化切削液由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。乳化切削液是金属加工中常用的冷却和润滑助剂。但是乳化切削液的缺点是容易滋生细菌和霉菌，会引起变质发臭！为了防止乳化切削液变质变质，库切润滑油公司建议采取以下措施：1。添加新的乳化切削液时，应清洗机床周围和供液系统中的切屑和油渍；2.乳化切削液应使用自来水或软水稀释，避免使用含有较多大肠杆菌和无机盐的地下水。3.保持乳化切削液的浓度。如果浓度太低，会有助于细菌的繁殖。促使乳化切削液变质。4.乳化切削液的PH值保持在8.5-9.0之间。当发现PH值有下降趋势时，加入PH增加剂(如碳酸钠)。5.防止漏油混入，及时清理乳化切削液浮油、加工碎屑等杂质。8.如果意识到乳化切削液腐败的迹象，可以适当添加杀菌剂。
Q3：机械运作时为什么需要使用切削液？旭升
主要目的是降低温度，防止刀具材料在高温下发生变化，延长使用寿命。同时也防止了切削金属的硬度退化达不到原材料的要求。
Q4：如何提高金属切削液的ph值
加入三乙醇胺,与苯乙醇胺、苯甲酸钠、硼砂、碳酸钠等水溶性防锈剂有协同防锈作用，复合使用可显著提高水基切削液防锈能力。但三乙醇胺对铜有腐蚀作用，添加0. 05 %～0. 1 %的苯并三氮唑能改善对铜的防腐性。三乙醇胺也可以起到调节水基切削液PH值的作用。硼砂也是一种PH值(8.5—9. 5) 缓冲剂.但是这个东西溶液不好,少加点就行,抗磨也有防锈功能,关键是便宜!聚乙类的考虑加些,含有极性的羟基(-OH),而且能满足小强度的润滑要求.你可以先尝试提高浓度,观察防锈性,找出规律,以便增减更换成分
Q5：怎样提高切削液原液的ph值
1，想必你是用是三乙醇胺做的切削液，所以整体pH不高。2，提高PH的方法有很多，比较好的方法是使用碳酸钠和氢氧化钾。成本低，效果好，但不能多加。3，其次就是使用醇胺，单乙醇胺可以，个人建议如果是单纯提高ph，在低端产品里选择2，中高端配方尤其是半合成，适合单乙醇胺。如有问题，请见头像或资料联系。
Q6：配制的切削液，使用PH值下降很快，经常是用不了多久，PH就呈中性甚至弱酸性了。是什么原因。
搜索：配制好的切削液使用时PH值下降很快，往往过不了多久PH值就会变成中性甚至弱酸性。是什么原因。