糕点店,净化车间

Q1：糕点车间都是用什么杀菌？

清洁、消毒是一个全面的系统化的工程，并不是靠单一的某一个项目就能保证的，所以，认识了解并合理的运用相关的清洁、消毒产品的意义是十分重大，了解了这些东西将大大增加食品工人去控制或降低一些不必要的风险的筹码。现食品企业最常用车间的清洁、消毒产品是：75度的酒精，臭氧，紫外灯，二氧化氯。

Q2：糕点厂车间用什么方式消毒比较好？

根据我们多年从事食品保鲜和车间(清洗消毒)的经验，排除食品企业的一些主观原因，如技术、原料、硬件等。我们自己的产品保质期短、微生物超标的最大来源是车间的环境卫生没有做好清洁消毒。还会有什么？清洗消毒是一项综合性、系统性的工程，不是单个项目就能保证的。因此，了解并合理使用相关清洁消毒产品具有重要意义。知道这些事情，会大大增加食品工人控制或减少一些不必要风险的议价能力。现在，食品企业最常用的清洁消毒产品有：75度酒精、臭氧、紫外线灯、二氧化氯，有的企业甚至继续使用甲醛。后面我会解释甲醛的坏处，为什么不好。1酒精的优点：无色、无味、易挥发；缺点：酒精弱消毒剂对凹凸表面穿透力弱；对病毒和孢子的杀灭率低；易燃易爆，不易在大面积车间喷涂；成本高，不安全。2纵观臭氧消毒杀菌的机理和过程，我们可以总结出以下特点：1。高效臭氧的化学性质，氧原子的不稳定和易分解特性，决定了其强大的氧化能力和杀菌能力，对病毒、细菌等微生物有极高的杀灭率。因此，臭氧是一种高效的灭菌剂。2.环保(或清洁)臭氧的半衰期约为20分钟。臭氧经氧化、消毒、灭菌后，多余的氧原子在30~40分钟后结合成氧分子，不产生任何有毒残留物，灭菌后无二次污染。同时，它增加了室内空气的含氧量，具有很强的去除霉菌、异味等有机异味的功能。它对中草药等原辅材料的防霉防蛀效果明显，改善了洁净室内空气的环境质量，因此被称为洁净消毒剂。3.当空气中的广谱臭氧浓度达到2~15ppm时，对细菌、病毒等微生物的内部结构有较强的氧化损伤。所以它和甲醛、环氧乙烷、过氧乙酸等化学试剂都是广谱消毒剂。4.彻底性由于臭氧是一种广谱灭菌剂，在相对封闭的环境中以一定浓度均匀扩散，在洁净室杀菌只需30~60分钟，克服了紫外线灭菌死角多的缺点，达到全方位消毒灭菌的目的。5.将经济型臭氧引入空调系统进行循环消毒，对空气净化设备、过滤系统和介质过滤材料具有防霉防堵的作用，能够减少空气中悬浮的气溶胶颗粒，提高空气洁净度，延长净化设备的使用寿命，降低运行成本，这是其他方法无法达到的。同时，由于臭氧消毒后无二次污染，无需设置排风措施进行二次清洗，减少了空调设施的初期投资，节约了运行成本。6.操作简单消毒时，臭氧直接引入洁净室或空调系统。根据洁净室的特点，确定消毒时间，设置定时器，消毒后自动关机。操作特别简单。7.运行时间短使用臭氧消毒时，消毒时间一般为30~60分钟。消毒后，30分钟后多余的氧原子结合成氧分子，只需60~90分钟即可完成消毒，既省时又安全。通过以上分析比较，不难得出结论，在目前常用的各类消毒剂中，臭氧是最适合生物洁净室室内环境的消毒剂。应在工程实践中广泛应用。优点：强氧化剂能杀死多种微生物；定时，操作简单，对空间环境效果理想；缺点：不稳定，不稳定；设备采购和维护有成本；会受到禁酒的影响
优点：操作简单、价格低廉、管理方便、灵活，可根据生产需要随时对个别房间进行消毒，不添加或产生任何有毒有害物质；缺点：1。紫外线灯发出的紫外线强度随着使用时间的增加而降低，因此消毒杀菌能力不断下降。2.紫外线的穿透力较弱，容易被生产设备阻挡，造成死角，影响杀菌效果。3.紫外线杀菌受相对湿度影响很大。洁净室相对湿度为60%时，其杀菌效果明显减弱，相对湿度为80%时，不适合使用。4.紫外线辐射能量低，只能直接杀死被照射的微生物。因此，消毒场所必须充分暴露在紫外线下。5.物体表面紫外线照射的距离不宜超过1.50m6，有人工作时不宜使用二氧化氯。优点：第四代含氯过氧化物消毒剂替代含氯制剂；以分子形式存在，氧化杀菌，不产生氯仿等有机卤化物；无耐药性；杀灭范围广，对细菌、真菌、病毒、孢子、艾滋病、乙肝等有很好的抑制和杀灭作用。不受温度、湿度、PH值等因素影响；一个产品可以根据不同的对象稀释到不同的浓度；喷、泡、擦、熏、喷均可。可用于食品生产的人员、设备、用具、空间环境和生产用水；其适用范围涉及GB5749、GB2760、GB26366、GB20783等相关国家标准。灭菌率以百分比计算。在一定浓度下，抑菌能力是臭氧的1.9倍。实验证明，用50ppm浸泡消毒手20-30s，杀灭率可达90%以上。缺点：类似氯气的刺鼻气味；有一个激活链接。5为什么不建议食品企业使用甲醛熏蒸对车间空气进行消毒？1.消毒时间长，影响生产。比如甲醛熏蒸：消毒时间为12h，静置4 h，排气8h，消毒至少需要24 h一次。消毒应每次停止2~5天。2.为了消除刺鼻气味，消毒杀菌后通风系统长时间开启，导致非生产运行时间长，能源浪费大。3、需要设置排气系统或设施。4.容易产生二次污染。甲醛熏蒸时，会出现多聚甲醛聚合物(白色粉末)，附着在洁净室维修结构和设备管道表面。消毒后，悬浮离子的数量会增加，甲醛聚合物会逐渐解聚成甲醛，对生产操作人员危害很大。5.消毒间隔时间长。由于每一次化学试剂熏蒸灭菌至少需要24小时，不能每天进行，目前大部分厂家采用一个月一次的消毒，而来自微生物污染源的——人、物、物和室外新鲜空气每天都要进出车间。微生物不能得到及时杀灭，会出现微生物随时间延长而增加的现象。6、有强烈的刺激性气味，消毒灭菌后长时间滞留在室 内环境中，去除残留气味时间长，对生产操作人员身体有害，有致癌作用。

Q3：蛋糕产品加工车间洁净度的要求是多少?

10万级或者你有其他清洁要求。

Q4：蛋糕车间的各种环境标准是什么

一要选用卫生干净、微生物数量少、符合安全标准的食品原料，从源头上控制微生物的种类和数量，为后面的杀菌等卫生控制工作减少压力、提供便利。一般来说，白糖和食用油都经过了多道工序加工、精炼而成，且都有比较严密的包装，故这两种原料的微生物指标一般都能符合标准要求。而糕点生产所用的面粉、大米、豆类等原料，因为都是初级加工品或者是未经加工的农产品，且包装简陋，如果储存条件差或者储存时间过长，这些原料极易感染大量的微生物而发霉变质，有些微生物还是致病菌，会产生很毒的代谢物质。用这样的已经遭受微生物严重污染的面、米、豆等原料制作出来的糕点，其卫生质量极有可能不合格；即使经过后面的烘烤或蒸煮等高温加热方式处理，最终产品的菌落总数会合格，但某些致病性的微生物产生的强毒素也会残留在糕点中，会对人体的肾脏、心脏、肝脏等重要器官产生毒害。所以，在糕点生产过程中，一定要选择卫生质量良好的原料，坚决不用发霉、变色、变味的原料，以生产出安全健康的产品。　　二要做好生产工人的卫生工作。工人的头、手、脚、口、衣服、裤子等部位和物品都有可能沾染很多细菌，工人进入生产车间后，也会将这些细菌带入车间，然后污染尚未包装的糕点、导致糕点的微生物指标不合格。因此，做好工人的卫生工作，就显得十分重要。据上海康久环保科技有限公司副总经理蒋黎明先生介绍，生产工人在进入车间前，可以从这样几方面加强个人卫生：1.工厂应该专门建立一个更衣室，更衣室应干净卫生，且应有空气消毒等卫生设施。更衣室的位置在生产车间的大门外，但应离车间不远。更衣室和生产车间之间应设立一个缓冲间，缓冲间内应该设有空气消毒装置。2.工人在更衣室内换上消毒过的衣、裤、帽子、鞋子等物品，并戴上干净的口罩。3.工人用消毒液洗完手后，用免接触的感应式烘干器将手烘干。采用以上几种措施，就可有效提高工人的卫生状况、减少生产人员对糕点造成的污染。　　三要对生产用水进行消毒。除少数品种外，大多数糕点在生产过程中，都要使用水为原料，或者用水清洗原料、设备、工器具、包装容器。作为原料使用的水，将进入糕点产品之中；作为清洗剂使用的水，也很可能会与糕点接触。如果这两种形式的水不干净的话，则会污染物料和糕点。所以，糕点企业应对所有的生产用水进行杀菌处理，以防止细菌等微生物在生产用水中污染物料和产品。　　四要对生产车间、包装车间的空气进行灭菌处理，防止空气带来的二次污染。目前，在对空气杀菌过程中，常用的几种方法为紫外线、化学熏蒸和臭氧杀菌等。这几种方法虽然对空气净化有一定的效果，但都有一定的缺陷：1.紫外线的杀菌距离过短，且存在死角。由于过量的紫外线对人体健康有害，所以，这种方法不能在有人生产的情况下使用。2.用化学药物喷洒或熏蒸灭菌，对微生物有较强的杀灭作用。但这种方法的缺点很多：1）化学药物有强烈的气化作用，且刺激性很强，只能在无人生产的情况下使用。2）易造成二次污染，化学药物会残留在食品中，导致残留量超标。3）化学消毒剂易与其他有机物发生反应，形成难以被自然环境降解的致癌物质，对操作人员的皮肤、神经系统、肠胃及呼吸道产生的不良影响很大，长期如此，操作人员容易患毒害性职业病。3.臭氧对有害菌的杀灭有特效，且可减轻车间内的异味，但只能在车间内无人工作的情况下进行：因为，过多的臭氧对人体健康有害。另外，过量的臭氧对食品生产设备、工器具，也会产生强氧化和腐蚀作用。　　而采用”食品动态消毒机”进行动态同步杀菌，则可实现“在有人工作的情况下对空气杀菌”的目的，对生产工人的健康没有危害，且可有效杀灭生产车间和包装车间空气中的微生物、消除不洁空气对糕点的污染。食品加工操作时的动态同步杀菌技术已经成熟，食品企业采用”食品动态消毒机”对车间进行杀菌，不但杀菌效果显著，且能净化空气中的尘埃、延长食品的保质期、提高车间内的洁净度。例如，上海康久环保科技有限公司生产的食品动态消毒机，就可对食品生产车间进行动态同步杀菌、有效提高糕点的卫生质量。

Q5：适用于小型糕点车间60m3动态空气消毒机型号情况？

可以咨询一下上海康久消毒公司，他们会根据用户的需要推荐设备型号，我们公司当初也不知道怎么选择型号，我们把车间体积和验收标准和上海康久消毒公司说了一下，我们使用了他们推荐的型号，验收一次性过了

Q6：面包生产车间

近年来，我国面包产业发展迅速，产量和品种呈稳步增长趋势，产品质量不断提高。为了扩大规模，增加市场份额，许多糕点生产企业投入大量资金建设大型面包生产工厂。为了提高食品安全和质量，许多面包工厂采用先进的技术和设备。但相关技术人员在梳理生产车间的设计时，还是发现了轻微的设计缺陷。面包是一种营养丰富、风味良好、食用方便的食品，深受消费者喜爱，但其质量问题却频频出现在全国各地。负责食品安全保障的技术人员有一个使命，那就是质量体现在我们的每一个行动中，从烘焙到冷却再到包装的每一个环节，我们都要对食品安全和质量缺陷采取“零容忍”的态度。那么，这种设计有什么缺陷，如何改进呢？专门从事食品杀菌技术研究和设备制造的上海康久消毒科技有限公司经理周立立先生介绍，面包厂的生产区域分为洁净区、准洁净区和一般作业区。其中洁净区包括冷却区、填料区和内填料区，一般空气标准在1万-10万之间。整个车间供应均匀正压空气，部分台资工厂的净化供气设施是从国外进口的。这种轻微的设计缺陷主要发生在无菌净化车间。众所周知，无菌净化车间的净化原理是：净化系统的室外新鲜空气和内循环空气经初、中、高效过滤器过滤后引入室内。通过过滤粉尘，降低车间环境中细菌、酵母菌、霉菌等微生物的含量。很多面包生产企业都是24小时连续生产，净化系统本身不具备杀菌功能。如果终端高效过滤器本身在一定的湿度、温度和营养源条件下滋生细菌等微生物，就会造成“微污染”。毕竟“无尘车间”和“无菌无尘车间”不一样。国内外很多知名净化工程公司在面包生产车间的设计中采用了臭氧、紫外线等杀菌措施，但遗憾的是忽略了设计细节，即人在工作时臭氧无法使用，紫外线杀菌效果不稳定，最终在生产环境的设计上留下了漏洞，即净化系统工作时，没有配套的动态杀菌系统。面包生产企业虽然有能力对车间空气质量进行实时监测，但无法保证生产环境卫生质量100%合格。为了解决上述设计中的缺陷，关注食品杀菌消毒技术的人士建议在净化系统中安装“动态杀菌组件”，可以安装在老厂，由新厂直接在净化系统中设计。其作用是：在净化系统内循环送风的过程中，对含菌空气进行一次灭菌，使受控环境始终处于在线灭菌状态，消毒设备可与生产工人在同一个场地操作(动态灭菌)，对人体健康没有任何危害。据了解，动态消毒装置完全是按照原净化系统的参数定制加工，技术成熟，成本低廉，安装非常简单。它可以有选择地安装在送风管道、回风管道或静压箱内，相当于把整个净化循环系统做成一个大型的“正压无菌室”，与净化单元同步开启，做到真正意义上的“无菌无尘”，消除微污染。一些面包生产工厂的品控工程师可能会问：他们工厂的无菌净化车间已经没有资格对“动态杀菌成分”进行改造了，那么如何对生产环境进行持续动态的杀菌呢？事实上，为了解决这个问题，面包厂可以采用类似空调的移动式食品动态消毒器
该机采用最新的NICOLER杀菌技术原理制造，只需一秒钟即可杀灭分解细菌。目前，该型动态杀菌设备已在面包、蛋糕、饼干等多家烘焙企业得到应用。获得优良的食品安全质量是每个面包生产企业的追求。为了保证100%的质量安全，面包生产企业必须不断完善生产硬件和管理软件，这对我国灭菌设备的制造技术提出了更高的要求。随着政府对食品安全监管的加强，面包生产企业为了满足法律法规和食品安全的要求，会加大对食品杀菌消毒设备的投入，这也为动态杀菌技术的发展带来了新的机遇。